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鋼材的工藝性能及及焊接工藝!

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鋼材的工藝性能及及焊接工藝!

發布日期:2019-05-20 作者:杭州云納熱鍍鋅有限公司 點擊:

鋼材的工藝性能:

       1)、 加工性能:把鋼材加工成所需的結構構件,需歷經一系列的工序,包括有各種機加工(銑、刨、制孔),切割,冷、熱矯正以及焊接等,鋼材的工藝性能應滿足這些工序的需要,不能在加工過程中出現鋼材開裂或材質受損的現象。低碳鋼和低合金鋼所具備的良好的塑性在很大程度上滿足了加工需要。

       2)、冷彎性能:鋼材的冷彎性能是通過試件180°彎曲試驗來判斷的一種綜合性能。鋼材按原有厚度經表面加工成板狀,常溫下彎曲180°后,如外表面和側面不開裂,也不起層,則認為合格;彎曲時,按鋼材牌號和板厚允許有不同的彎心直徑d(可在0.5~3板厚范圍內變動)。

       3)、可焊性:可焊性是指鋼材對焊接工藝的適應能力,包括有兩方面的要求:一是通過一定的焊接工藝能保證焊接接頭具有良好的力學性能;二是施工過程中,選擇適宜的焊接材料和焊接工藝參數后,有可能避免焊縫金屬和鋼材熱影響區產生熱(冷)裂紋的敏感性。鋼材的可焊性評定可分化學成分判別和工藝試驗法評定兩種方法。化學成分判別即由碳當量的含量來判定鋼材的可焊性,即把鋼材化學成分中對焊接有顯著影響的各種元素,全部折算成碳的含量。碳元素既是形成鋼材強度的主要元素,也是影響可焊性的首要元素,含碳量超過一定含量的鋼材甚至是不可施焊的。碳當量愈高,可焊性愈差。

       主要從人、材、機、法四個方面講述熱鍍鋅工藝焊接的控制:

       1、人為因素控制:人的因素是施焊的控制重點。因此,在施焊前,應選擇技術熟練、持有焊工證的焊工,進行必要的技術培訓、交底。并不得隨意更換,保證施焊該管道焊工人員相對穩定。

       2、焊材質量的控制:焊條應根據鍍鋅管的基體材質選用,一般低碳鋼由于考慮易操作性,選用J422較為普遍。

       3、焊機性能控制:焊機須保證性能可靠、符合工藝需要;焊機有檢定合格的電流、電壓表,以保證焊接工藝的正確實施。焊接電纜不能過長,較長時要調整焊接參數。

       4、焊接工藝:鍍鋅鋼的焊前準備與一般的低碳鋼是相同的,需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透,坡口尺寸要適當,一般60~65°,要留有一定的間隙,一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對焊縫的滲透,在焊之前,可將坡口內的鍍鋅層清除以后再焊。

       在實際監理工作中,采用了集中打坡口,不留鈍邊工藝進行集中控制,兩層焊接工藝,減少了未焊透的可能性。

       在焊角焊縫時,同樣在盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫,其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右,當使鋅層熔化后再回到原來位置繼續向前施焊。

       再橫焊和立焊時,如選用短渣焊條如J427,咬邊傾向會很小;如果采用前后往返運條技術,更可以得到無缺陷的焊接質量。

       鍍鋅鋼管焊接在施工中采取正確的焊接工藝,嚴格按照規范進行檢查驗收,焊接完畢后及時做好焊縫的防腐處理,在空調開式、閉式系統施作過程中具有一定的可行性,可以提高施工速度,提高管道連接的牢固性。所以,在施工條件允許下,在做好相關防護、防腐措施的前提下,鍍鋅鋼管是可以采取焊接連接的。

本文網址:http://rendayy.com/news/391.html

關鍵詞:熱鍍鋅加工,熱鍍鋅

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